班組長工作總結(jié)范文

身為處在生產(chǎn)一線的班組長，去年一整年我深深地領(lǐng)悟到，班組管理這件事，并非僅僅只是關(guān)注產(chǎn)量以及進度就行，更加關(guān)鍵的是要牢牢守住安全跟質(zhì)量。接下來，我會從安全生產(chǎn)、效率提升、團隊建設(shè)這三個不同方面，去梳理這一整年的收獲與不足。

班組長如何抓安全

所有工作得以開展的前提是安全，我每日堅持在班前會時檢查勞保穿戴情況，于班中巡查設(shè)備運行的狀態(tài)狀況，在班后進行隱患整改的總結(jié)梳理，全年總共排查出十二處電氣線路老化方面的問題，組織了三次消防演練活動，通過設(shè)立“安全監(jiān)督崗”，安排老員工輪流去擔任監(jiān)督員一職，使得安全意識能夠融入到每個實際操作的細節(jié)當中，就像注塑車間曾經(jīng)因為模具沒有及時斷電從而引發(fā)過熱現(xiàn)象，幸好日常巡查時及時發(fā)現(xiàn)，才避免了事故的發(fā)生。

管理實際里，我發(fā)覺僅靠制度去約束是不足夠的，一定要促使員工樂意主動參與進來。我把違章的案例制作成圖文張貼在休息區(qū)域，每個月開展評選“安全之星”給予小獎勵的活動。此方法相較于單純罰款更具成效，員工從“要我安全”轉(zhuǎn)變成為“我要安全”。與此同時，我規(guī)定每個新入職的員工一定要通過安全實操考核才能夠獨立上崗，臺賬方面的記錄完整并且可以進行查詢的。

生產(chǎn)效率提升方法

流程浪費常常致使產(chǎn)量不達標準，我借助價值流圖剖析生產(chǎn)瓶頸，發(fā)覺換模時間平均為45分鐘，于是召集技術(shù)骨干展開攻關(guān)，擬訂快速換模標準作業(yè)表，把工具定位、預熱同步等步驟予以固化，歷經(jīng)三個月反復訓練，換模時間被壓縮至28分鐘以內(nèi)，每日多出兩個生產(chǎn)批次，月產(chǎn)量提高6.5%。

此外，我施行“小時產(chǎn)量看板”制度，每個班次每一小時都要記錄實際產(chǎn)出和目標之間的差異，一旦出現(xiàn)缺口，馬上分析是物料方面的問題，還是設(shè)備停機的情況，亦或是人員操作遲緩，通過每日召開時長為5分鐘的現(xiàn)場會，將問題在當班時予以解決，這套辦法不光提升了效率，還培育了組員的數(shù)據(jù)意識以及快速反應能力，去年我們班組綜合效率排名從眾廠第7上升至第2。

班組凝聚力建設(shè)技巧

以前，組員之間，容易因分工不明確，進而產(chǎn)生矛盾。我重新梳理了崗位職責，實行輪崗互助制度，即每個熟練工帶領(lǐng)一名新員工，月底進行互評打分，且將其納入績效。同時，每月組織一次“吐槽會”，不記名寫下對排班、物料發(fā)放、組長管理方式的建議。我依據(jù)建議改進了夜班餐食配送時間，還增設(shè)了工具柜鑰匙保管點，工人們覺得被重視，抱怨減少了許多。

我于業(yè)余之際開展團建活動，像班組籃球賽以及季度聚餐之類，這些活動耗費資金不多，卻可拉近同事間的關(guān)系，有一回一名員工病了住院，我率先捐款還組織眾人輪流去探望，其返回后工作積極性顯著提升，如今組內(nèi)請假頂崗無人推托，急單加班大家都爭著去做，這般互幫互助的氛圍正是我們班組做到連續(xù)三個季度零離職率的關(guān)鍵緣由。

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