精益管理心得體會（通用22篇）
我們心里有一些收獲后，有這樣的時機，要好好記錄下來，這樣能夠給人努力向前的動力。那么寫心得體會要注意的內容有什么呢？下面是小編為大家收集的精益管理心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
精益管理心得體會 1
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹立階段性的'目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會 2
xx年于我是不平凡的一年。今年xx月，承蒙公司老板的厚愛，讓我有機會加入x團隊，并就職專管生產這個核心崗位，履職近一年，要感謝xx的一路扶持，要感謝我的搭擋xx女士，要感謝x全體同事的通力配合，只因有了你們，我才能在x這個大舞臺上找到一席之地，只因有了你們，讓我倍感自信�？傊芨吲d能成為x的一份子，很高興能成為你們的同事。
下面就我過去一年的工作做一個總結，并對xx年的工作提出一些意見。
一、工作內容
xx月份來到公司，對于我來說，門行業(yè)是一個陌生的行業(yè)，所以主要以學習為主，先熟悉了公司各個崗位的流程及工作內容。xx月份接手管理生產車間，對車間崗位，人員有了進一步的了解，對公司全體人員進行了7s的培訓，并組織在全廠開展了7s活動，通過這一活動，公司清潔狀況有了明顯改善。xx月份著手編寫一些公司制度性文件，部分得到了實施，xx月份參加公司出資的長松系統的培訓，xx月份開始組織全體人員培訓系統內容并實施，對于系統的績效考核模塊得到了部分應用。在公司領導的指導下xx月份對車間組織架構進行了變動，生產交期及品質有了明顯提升。
二、主要成績
每天兩次的班前會議堅持的不錯。對于提升工作士氣，明確工作目標及工作內容有很好的效果。員工心態(tài)有了明顯改變，逐漸形成企業(yè)團結、務實、誠信的文化氛圍。明確了崗位職責，獎懲管理制度逐漸趨于完善。車間產能有了明顯提升，去年車間年未人數x人，產值x萬，今年車間員工x人，產值達到了x萬。人均產值有了明顯提高。從xx月份到xx月份5個月總共接單x個，產品直通率達為x%，交貨準時率達到了x%以上。相比xx年都有很大提升。當然，這些成績的取得都是公司領導宏觀指導的結果，都是全體同事共同努力得來的。
三、20xx年工作中的一些不足
1、作為主管生產的負責人，對產品結構及各崗位操作要點應要有比較清晰透轍的了解，這恰恰是我目前的短板，通過差不多一年的學習，雖然了解了一些，但還是有很多技能知識需要掌握、
2、生產管理制度急需完善。
3、溝通能力和溝通方法還要不斷學習。
4、組織駕馭團隊能力需要加強。
5、員工生產工作氛圍還不夠融洽。
6、生產指令不能百分之分的暢通，有時會有脫節(jié)的現象。
7、生產成本的控制沒能制定一套好的方案并組織實施。
8、生產安全培訓工作做的不夠、全年無一次正式的安全培訓及考核、。
四、工作感受
來x，不僅僅獲得的是一份工作，我覺得是一分對自身提升的機會，在這里，我又重新認識了一個全新的行業(yè)，結識了一幫志同道合的同事，這一年我真的.收獲不少，工作上的支持，生活上的關心這些都不說，更重要的是能得到老板的信任，能得到博士全體人員的接納，我深知這份信任的份量，唯有對工作兢兢業(yè)業(yè)，我相信，我也一定不會負了這分信任及x的寬容。
展望來年，機遇與挑戰(zhàn)并存，我們要做的事情很多，我相信，沿著x蓬勃發(fā)展的軌跡，憑著x全體人員的勤勞、智慧及團結，xx年的工作總結時分一定又是一個春曖花開的日子。
精益管理心得體會 3
近期通過對精益基礎知識進行學習我收獲很多，精益是一個精益求精、持續(xù)推進的過程。這就需要我們用精益的思想擦亮眼睛，認清工作中存在的各種浪費，堵住漏點，補全盲點，擠出無用點。只要我們善于用眼睛去觀察、用心去發(fā)現、用智慧去挖掘，就一定能尋找到工作中的精益點。
我認為精益工作首先改變思想觀念。人們說："世上最難的兩件事，一是把自己的思想裝進別人的腦袋，二是把別人的金錢裝進自己的口袋"。是的，江山易改，本性難移,思想觀念的改變需要一個長時間的艱難的過程。這個過程需要不斷地重復，不斷地思考，不斷地總結，不斷地去掉舊的習氣，不斷地鞏固新的思想，這個過程也需要一個反復倒退并反復糾正的循環(huán)。在過程中需要正確的引導或改善事實的觸動，來不斷地加深每位員工的印象，最終從思想上接受精益，并逐步實施精益，進而形成"誰精益，誰受益"的理念。
結合工作實際和崗位特點，客服中心制定了《對內對外接聽電話服務標準》、《對外信息發(fā)送標準》等，在日常工作中對接聽電話的每一個環(huán)節(jié)都做了精確要求。針對多種疑難情況提出服務技巧，推動信息服務標準化、統一化、職業(yè)化，固化了員工服務理念�？头行碾娔X開機密碼設置不統一，容易混淆，再重新登錄啟動時耽誤時間。
我班組提出了電腦開機密碼統一標準化，減少了電腦開機啟動造成時間上的浪費，提高了工作效率；負責對收費員當班工作的動態(tài)績效考核，分別為中班、白班、夜班三個表格，同時需要將三個表格進行修改時間、名稱等，無形中造成時間和人力的'浪費，將三個表格進行整合成了一個表格，同樣能夠呈現收費員工作動態(tài)績效，避免了更改次數，減少了時間和人力的浪費，提高了工作效率。
精益的最高境界是創(chuàng)造全員參與改善的企業(yè)文化。員工的觀念和行為決定了戰(zhàn)略執(zhí)行的力度。在任何一個組織中，精益最終要落實到員工的行為上，而且這種行為必須持續(xù)并形成文化。精益中有許多流程需要員工去改造和創(chuàng)新，有許多標準需要員工去遵守和完善。因此，精益的落腳點在于員工精益觀念的形成和精益行為的養(yǎng)成。從某種意義上說，精益是一種顛覆，是對人的觀念和行為的顛覆。
在今后的工作中，我要利用精益思想啟發(fā)思路，不斷提高自己的業(yè)務水平及自身綜合素質，力求以正確、優(yōu)質、高效完成工作任務。
精益管理心得體會 4
通過公司組織的學習并結合自身日常工作中遇到的問題，我深刻了解到精細化管理是不僅是一種意識，一種觀念，一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化，老子曾說過：“天下難事，必做于易；天下大事，必做于細�！本褪钦f成就一番事業(yè)必須從簡單的小事做起，從細微處入手，對于企業(yè)也是同樣的道理，現實工作中，我們做大事的機會微乎其微，很多人，多數情況下只能做一些瑣碎單調的事情，或平淡、或雞毛蒜皮，但這就是工作，這就是生活。工作中常常會因為一件小事而導致被全盤否定，就會出現100—1=0的.現象。因此，細節(jié)決定成敗。
一、就公司而言
加強文化建設，完善自身的管理機制是極其重要的，隨著社會經濟的高度發(fā)展和國內外局勢的變化，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精細化管理的重要性日漸明顯。精細化管理不僅是意識、觀念，更是種態(tài)度與文化。因此，實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事，無論是多小的事，都要保持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實嚴謹的工作風格，做到事事有人管，時時有人查，時時有計劃，事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，在競爭中才能步步為贏！
二、從自身而言
通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的事情，企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。而能認識自己所處的地位，干好自己應干的工作，發(fā)揮好自己的“專長”，就能在工作中游刃有余，左右逢源，不然很可能就是寸步難行。
通過這一年來的學習，使我系統全面地了解了精細化管理的深邃，洞悉了精細化管理在現實工作，生活中的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理心得體會 5
“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。
衛(wèi)生清潔首當其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂的天更藍了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的'整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內部服務優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。
精益管理心得體會 6
一、觀看精益管理講座內容概述
在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務。
在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續(xù)改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續(xù)地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區(qū)域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。
通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業(yè)管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環(huán)、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。
因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續(xù)推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。
二、本單位工作中存在的主要浪費
運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。
(一)等待的浪費
長期以來，受傳統事業(yè)單位管理體制的影響，我院力求和諧穩(wěn)定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發(fā)工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執(zhí)行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的`問題。
同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續(xù)監(jiān)督和管理工作不到位的現象。
(二)人力資源的浪費
我院力求真正從技術情報所轉變?yōu)檠芯吭�，在保持常�?guī)業(yè)務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規(guī)業(yè)務工作，特別是常規(guī)業(yè)務工作的人員數量有待進一步優(yōu)化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規(guī)業(yè)務工作，實為人力資源的浪費。
(三)流程不清的浪費
目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業(yè)務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業(yè)務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業(yè)務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規(guī)范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業(yè)務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業(yè)務更是容易出現不知所措。
三、對系統推行精益管理的建議
(一)加大基層單位OA系統建設
目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發(fā)文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。
(二)加大成本核算
目前，很多單位和部門，重視單位收入和業(yè)務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。
(三)崗位調整和建立輪崗制度
針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業(yè)務崗位進行重新梳理和優(yōu)化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業(yè)務的了解和熟悉，增加人員業(yè)務能力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。
精益管理心得體會 7
描述計量型數據集的內在含義是指利用其它統計計量來分析所面對的問題。在《精益管理綠帶培訓》中用一個典型的列子簡單而富有意義的講訴了其中的內含。一個士兵說：“河水深度，士兵的平均高度是，所以過河沒有問題�！�
從上訴的例子很明顯可以看出，士兵只看到了平均值，而沒有看到實際值。所以，事故必然會發(fā)生。這就要求我們在燃氣這個高危行業(yè)，一定不要犯類似的錯誤，一定要用統計量來分析。就拿最基本的'安全檢查來說，不能說99%的用戶都符合要求，就能保證不會出現事故。因此，必須用統計量的方法，確定出每一個都符合規(guī)定，才能確保安全。因此做工作，必須做到細致。精益管理就是要求每一位員工在工作中，精益求精，一絲不茍。燃氣行業(yè)，每一個工作崗位，都應該是分析每一個數據，得出正確的結論，哪怕只是小到一個變更，如果因為變更中一個小小的管道喲問題，那么整段工程就會存在安全隱患；一個小小的字母在設計中出現錯誤，那么整個設計就存在了漏洞，必須確保整個設計百分之百既要符合規(guī)定，也要符合實際情況。
因此，用統計量來分析每一個崗位上的細節(jié)，那么安全事故將會被徹底消滅。這就是“描述統計量數據集”真正所要表達的中心思想。認真做好每一個細節(jié)，把好每一關。
精益管理心得體會 8
近日，我們參加了公司組織的6S管理培訓。通過學習，使我們從思想上深刻的認識到：6S管理是經過實踐證明了的一種先進的、實用性極強的現場管理模式，是企業(yè)各項管理工作的基礎，它能幫助企業(yè)消除工作和生產過程中的各類不良現象，為企業(yè)創(chuàng)造一個整潔、規(guī)范、優(yōu)美和舒適的工作環(huán)境。對提高企業(yè)形象，激勵員工士氣，促進生產文明，增加企業(yè)效益有著極大地推動作用。
6S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)安全(Safety)六個項目，因日語的拼音均以“S”開頭，簡稱6S。6S起源于日本，通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：
1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）
2、遵守規(guī)定的習慣
3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣
4、文明禮貌的習慣
通過學習，完善了我對人，機，環(huán)境，工作，管理等6S在工作中的各個環(huán)節(jié)的應用體會，下面就是通過這5個方面談談我的學習感受。
一、人是決定事和物的主導，提高人的思想意思是解決問題的關鍵。所以首先必須認識到6S是對為企業(yè)創(chuàng)造一個良好的工作空間，使每個職工都養(yǎng)成一個良好的工作習慣，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，最終實現提高企業(yè)經濟效益的目的的大事，而不能簡單的理解為打掃衛(wèi)生。徹底摒棄以往那種大錢大辦，小錢小辦，沒錢不辦的思維。從細節(jié)入手，從小處做起，在日常工作中培養(yǎng)員工自覺嚴格遵守各項規(guī)章制度，增加員工的企業(yè)向心力，增強團隊觀念。使每個人都能從思想上樹立起一個以廠為家、以廠為榮、廠興我榮、廠衰我恥的觀念，使員工都能做到從小做起、從我做起，從思想上養(yǎng)成規(guī)范化、標準化做事的良好習慣。
二、機是工作順利完成的基本保障，俗話說磨刀不誤砍柴工，一個良好的設備運轉狀態(tài)是品質和效率的基礎。而6S是保證設備的最好工具，工廠無塵化，無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養(yǎng)，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。
三、環(huán)境是一個企業(yè)精神面貌的外在表現，同時也是零事故的'軟件設備。6S強調的現場管理方法，干凈，整潔的工廠，無不給人一個積極向上的精神風貌，使得員工對企業(yè)的凝聚力不斷增加，而經過6S的整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè)；所有的設備都進行清潔、檢修，標識明確，能預先發(fā)現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或地震時，員工生命安全有保障。
四、工作的積極性是企業(yè)活力的源泉，6S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位，一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；6S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。
五、管理是企業(yè)的工作核心，抓好了管理生產才能得以順利進行�；鶎庸芾硎瞧髽I(yè)管理的重要基礎，而全員管理又是企業(yè)管理的最有效手段。從每個部門抓起，從每個人員抓起，從每個環(huán)節(jié)抓起，從細、從嚴、從實是抓好管理工作的關鍵。有了制度就要有落實，要落實就要有監(jiān)督。要使每個部門、每個員工、每道工序、都嚴格按照制定的規(guī)章制度辦事，這樣才能使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，才能提高企業(yè)形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經濟效益之目的。
通過學習，我認識到6S精益管理細節(jié)決定成敗。在日常工作中，我對倉儲的基礎工作以6S法做了一定歸納和建議，先總結如下：
庫房“6S“工作法推行要點堅持健全物資的收發(fā)領用制度。要把好收發(fā)關，不做“人情活”物資入庫要有入庫單，出庫要有領用單，簽字等手續(xù)齊全。材料庫用公司統一表格建立物資臺帳。物資入庫、出庫必須及時核對、登記，要建立定期清點對帳制度，材料庫日常管理要做到日清（將每天入庫的零件按規(guī)定擺放在固定的位置上，收入或發(fā)出的零件要根據原始憑證當日登上臺帳）；月結。必須對物資進行合理存放、妥善保管，做好物資的防塵、防霉等五防。要充分利用倉庫庫容，以現有空間滿足公司倉儲要求庫容、庫貌整齊、衛(wèi)生，堅持每天擦掃。隨時整理。物資要擺放整齊，零散必須上架子，不得散放、混放。每一種物資的規(guī)格、材質、數量等相關信息必須用卡片進行明確標注，標注必須及時準確，并在日清月結時進行復核，有問題的立即復查，不放過一個可疑問題。帳、卡、物必須保持一致，堅決杜絕“差不多，有可能”的思想。材料庫的周邊環(huán)境也要保持清潔，不能將物資隨意擺放在材料庫外邊，要求庫房周邊環(huán)境要與廠房整體環(huán)境保持協調一致。分為達標、合格、未達標三類。按月對各個庫房6S執(zhí)行情況進行考核，并根據考核情況進行獎罰措施，將獎罰措施落在實處。鼓勵基層員工多提建議，多想辦法，對有貢獻的進行獎勵，激勵員工長期有效的將6S制度放在心中，落在實處。
6S精益管理只有開始，沒有結束。做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是員工的素養(yǎng)。這是6S工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以6S工作為契機，抓住機遇、發(fā)揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使企業(yè)在激烈的市場競爭中處于領先水平，為企業(yè)的跨越式大成長做出更大的貢獻。
精益管理心得體會 9
我參加了徐明達老師的精益管理培訓班學習，通過徐老師形象，生動的案例剖析，使我對精益管理受到了愉快而深刻的知識教育。開拓了我的思路和視野，受益匪淺。以下是我個人學習以后的一些心得體會：
一、轉變觀念是推進精益管理的核心所在
觀念是我們對事物的認識，不同時期，不同階段應有不同認知事物的觀念，但是，由于傳統思維定式，轉變觀念是一個寫在紙上容易，說在嘴上容易但做起來非常難的事，改變已經長期形成的固定思維模式是困難和痛苦的抉擇，所以轉變觀念是實施精益管理的核心所在。
觀念的轉變是推進精益管理的必要前提。精益管理就是要從精益求精的科學態(tài)度，嚴謹務實的工作作風，認真負責的工作責任心去做好我們的每一項工作。要實現這一目標，我們就必須首先從思想認識上完全轉變對管理的傳統思維模式，店鋪建立起現代化管理理念。從策劃的角度而言，超前的管理意識和科學的管理理念需要有先進思想和科學水平的支撐，先進思想和科學創(chuàng)新可以引導人們與時俱進；從執(zhí)行和實施的角度而言，要改變以往傳統的隨意化、經驗型、粗放式管理模式和觀念，轉變成“外科醫(yī)生型”管理模式。就必須完善制度，強化管理，以提升執(zhí)行力來保證精益管理的實施效果，關鍵在于落實和效果。
學習“精益管理”完全是有必要的，精細能體驗個人精明、細心的工作作風，培養(yǎng)個人嚴謹扎實的工作風格。精細不是小氣，是一種深度、一種拓展。它能培養(yǎng)人的一種深層次的文化，延伸成個人的內在氣質、工作習慣，為以后工作、生活鋪就平坦的路。通過學習意識到，在工作中要擺正自己的位置，合理定位，做好自己的'事情。如果把企業(yè)比作"人"一樣的系統，把總經理或領導層比作"頭"，把中層管理比作"身體"，把基層人員比作"肢體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位，干好自己應干好的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能在工作中游刃有余，左右逢源。
做好工作計劃。根據和本年度工作任務，相對制定。并將年計劃分解到月、月分解到周、周分解到每天。做到每周每天工作心中有數，忙而不亂。對重大事項不遺忘，不拖他人后腿。每天下班前仔細檢查當天的工作完成情況，初擬明天工作計劃。第二天提前十分鐘上班，檢查當天工作計劃，調整情緒盡快進入工作狀態(tài)。日計劃必須分輕重緩急，當天必須解決的放在第一位，有工作鏈條關系的放在前面，不能拖下個環(huán)節(jié)工作責任人的后腿。對于每一個工作計劃，完成后要及時總結、反思。完成得好，自我表揚，并尋求是否有更好方法做得更好。完成得不好，要分析原因，尋求改進方法。
二、創(chuàng)新觀念是推進精益管理的必然途徑
精者，去粗也，不斷提煉，不斷總結，精心篩選，從而找到解決問題的準方案；細者，入微也，窮其根由，由粗及細，由表及里，從而找到事物內在的聯系和規(guī)律。由此可見，“細”是精細化的必要過程，“精”是精細化的自然結果，因為精益管理是以持續(xù)的自我改進為特征的，要自我改進就必須轉變觀念，不斷創(chuàng)新，創(chuàng)新是管理的永恒主題，只有不斷地更新觀念，才能不斷地創(chuàng)新工作思路并在創(chuàng)新中不斷地否定自我，不斷地取得了進步。觀念的轉變只能應對當前，觀念的創(chuàng)新才能把握未來。
三、關注細節(jié)，精準要求是提高效益的必然措施和選擇
“天下大事，必作于細，天下難事，必成于精”。天下的難事都是從精準要求做起，天下的大事都是從小事開始，把每一件簡單的事做好就是不簡單；把每一件平凡的事做好就是不平凡。在目前激烈的市場競爭中效益的好壞，在很大程度上已經由細節(jié)決定。我們大量資源的投入，往往只能賺取百分之幾的利潤，而任何一個細節(jié)的失誤，任何一項工序的不精確，就可能將這點利潤完全吞噬掉。其實在現實中，細節(jié)同樣以各種方式影響我們的工作質量。對于工作的細節(jié)和精準，我們沒有理由不去重視，店鋪局部細微的弱點都將最終導致全局的崩潰。以我們的管理工作要體現追求利潤化這一企業(yè)本身特質，就必須注重細節(jié)，精益求精。蕓蕓眾生能做大事的實在太少，多數人的多數情況只能做一些具體的事、瑣碎的事、單調的事，也許過于平淡，也許雞毛蒜皮，但這就是工作，是成就大事的不可缺少的基礎。由此，我們應該按照精心、精細、精品的要求去做我們的各項管理工作，我們需要改變心浮氣躁、淺嘗輒止、半途而廢的毛病，提倡凡事都應精細化，把小事做細、做精、做實。通過精益管理增值出效，必須建立精細化的運作機制，完善精細化的管理制度，實施精細化的職能管理。樹立精心安排，精確決定、精明管理、精打細算、細化目標、細分責任、細致工作、關注細節(jié)的觀念。倡導宏觀正確，責任明確，措施準確、細節(jié)精確的工作作風，精耕細作，做足精細，為我們的品牌和效益提升而努力。
總之，通過這次培訓班學習，使我系統，全面地了解了精益管理的深邃，洞悉了精益管理在現實工作，生活中對于個人，企業(yè)乃至整個社會的深遠意義。我將立足本職工作，放眼未來，與廣大同仁們一起，發(fā)揮每一個人的作用，為企業(yè)的發(fā)展打下良好的基礎！
精益管理心得體會 10
市局圍繞"科學管理上臺階"的年度主題，開展精益管理建設工作。下面，我談談我在精益管理學習過程中的心得體會。
一、觀看精益管理講座內容概述
精益管理的概念始創(chuàng)于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time,簡稱JIT）概念。20xx年，歐美的專家才給精益管理下了一個定義，即：持續(xù)地關注組織的所有資源，為客戶創(chuàng)造最大的價值，消除流程中所有的浪費，降低周期時間，以滿足客戶的需求。針對企業(yè)來說，其核心是在企業(yè)的生產環(huán)節(jié)及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。但是作為國家行政機構，質監(jiān)系統在精益管理中應該做些什么事情？這是一個課題，值得我們去思考。
精益管理講座主要從幾方面向我們展示精益管理的理論精神、精益管理的方法和精益管理在行政機關中的應用。首先是精益管理的來源。精益管理誕生前，世界的知名大公司，如：通用企業(yè)、福特，采取的是以擴大產量的方式降低生產成本，以此來取得競爭優(yōu)勢。但是，隨著產量的擴大，大量的庫存造成庫存成本的上升，企業(yè)不得不將刺激客戶的需要為中心工作。在這種環(huán)境上，精益管理在日本這個特定的地方誕生。戰(zhàn)爭失敗和經濟崩潰，要求日本的企業(yè)必須利用有限的資源，最大的實現客戶的需要。
按照精益管理的對象，質監(jiān)系統的"客戶、資源、浪費"到底是什么？質監(jiān)系統的客戶首先應該是重慶生產企業(yè)、重慶3000萬人民。質監(jiān)系統工作的落腳點就應該是滿足重慶生產企業(yè)、重慶3000萬人民的需求。質監(jiān)系統的資源就是我們的技術機構，如標準文獻資源、檢測試驗室、檢測裝備、專家隊伍、執(zhí)法手段；這些資源都是確保為我們的客戶提供優(yōu)質服務的基礎條件。分析出了我們的"客戶"和"資源",浪費自然就非常好找了。豐田公司把浪費歸納為七種浪費。浪
費之一就是等待的浪費，體現在我們工作中就是上級布置工作等反饋、下級匯報工作等批示上的浪費。一件簡單的`事情，往往因為辦理環(huán)節(jié)復雜和管理權限過于死板，造成事情的延誤。
浪費之二就是協調不力的浪費。部門和部門之間沒有有效的協調機制，簡單的事情因為跨了部門變得復雜，我們的服務對象往往不知道程序被弄得暈頭轉向。
浪費之三就是閑置的浪費。近年來，質監(jiān)系統在調高執(zhí)法能力和檢測能力的過程中添置了大量的設備，是不是每件設備都發(fā)揮了作用？可能在設備購買之初，因為沒有充分論證設備購買后預計的使用效率，導致設備購買后的閑置。
浪費之四就是無序的浪費。秩序是一個組織能否高效運轉、達到組織最高目標的保證。這種秩序在軍隊、學校和醫(yī)院的有效運轉中體現的非常明顯，尤其是軍隊對秩序的要求，才能保證軍隊的戰(zhàn)斗力。我們往往因為自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有規(guī)定就是不執(zhí)行。后面的三種浪費也在我們系統存在，這里就不一一評論了。
二、本單位或本職位存在的主要問題
1.信息設備管理和采購方面的問題
問題主要是在院信息設備基本信息管理方面缺乏必要的臺帳管理，造成對設備是否滿足工作需要情況掌握不足，設備更新換代工作被動；缺乏信息化設備年度采購計劃，隨意性強，與實際業(yè)務工作發(fā)展需要相脫節(jié)。
2.OA系統在我院使用的問題
市局OA系統為各直屬單位設計有單位級OA系統，以滿足單位內部辦公自動化的需要。在推動OA系統在全院使用中，我中心未提出有效地使用建議，造成院公文流轉仍已人工方式傳遞以及院各級部門無法第一時間訪問市局內網信息。
三、對全系統推行精益管理的建議
1.進一步加強全院職工對精益管理理論的學習，培養(yǎng)精益管理文化和理念，關注服務對象，做好服務工作。
2.科學設計質監(jiān)系統行政和服務流程，整合信息系統資源，確保市局、區(qū)縣局和技術機構信息通暢；發(fā)揮質監(jiān)系統資源的使用效率，尤其是實現技術檢測能力和行政執(zhí)法工作的綜合效能。
精益管理心得體會 11
精益質量文化是企業(yè)文化的核心和重要內涵，在當前國家要求大力開展以減少成本、提高效率、增進品質的精益管理理念已達成共識。軌道交通裝備制造企業(yè)在培育和發(fā)展企業(yè)精益質量文化是未來長期引導以高速動車組、城軌列車、機車、貨車以及新產業(yè)等以產品和服務為載體的高效率、高質量、低成本等企業(yè)核心理念和提升中國軌道交通裝備行業(yè)整體國際品牌，使中國高端裝備制造業(yè)走向全球、用戶認可、多元化發(fā)展的重要保證。
一、精益質量文化概述
精益質量文化是企業(yè)文化中的重要組成部分，是將企業(yè)領導意志、管理承諾，質量文化、企業(yè)文化和精益管理相融合的一種企業(yè)文化是以全體員工為主體、以產品和服務為載體，領導推動，制度保障，建立高效的績效考核和靈活的行為方式的管理理念；是支撐企業(yè)以最少的資源投入獲得最大的產出價值，以最集約化的管理投入獲得最高質量的產品，從而獲得用戶的認可，實現企業(yè)利潤最大化的文化理念。結合質量文化和企業(yè)文化的精益管理得出的企業(yè)質量文化先進理念模型，如下圖1。
圖1精益質量文化示意圖
（一）精益質量文化現狀
軌道交通裝備制造業(yè)以推行精益管理為契機，在質量方面提出了“質量精益求精”愿景，緊扣精益管理，引領精益質量文化的建設。提出了“六精”建設目標，部分子企業(yè)已完成精益管理全方位建設。軌道交通裝備制造業(yè)部分企業(yè)在精益生產、精益管理的企業(yè)質量文化建設已完善，且具備充分條件下，將逐步開展精益質量文化全集團建設。
其中“六精”具體包括：
（1）管理成本精：教育使人知，訓練使人會，科學教育培訓提高管理水平，精確精減管理、管銷成本；
�。�2）用人用料精：合理安排、統籌人員，減少閑散；用料開源節(jié)流，減少物料浪費。
�。�3）工時效能精：做好PDCA循環(huán)，而做到工時縮短的條件下，發(fā)揮更大效能
�。�4）技能品質精：精兵路線，畝提升技術力，生產優(yōu)質、精致產品
�。�5）數據進度精：數據銜接（交接）目視化，進度預期可控化
�。�6）服務管理精：微笑服務，嚴格管制，相輔相成，共同進步！
�。ǘ┚尜|量文化建設原則
1、以人為本原則。精益質量文化建設要體現“以人為本”的基本思想，要從對“人性”尊重的角度入手。精益質量文化建設必須體現以人為本的基礎上。
2、客觀性原則。精益質量文化建設的施行和考核標準要有客觀性。要有施行的基本要求和貫徹的具體辦法，在制訂質量文化建設工作施行和評價標準要客觀地反映事實，必須具備客觀公正。
3、科學性原則。精益質量文化建設要符合整個企業(yè)管理工作基本要求，要具有科學性，才能更好的有序開展企業(yè)精益質量文化的宣貫。
4、以客戶為主原則。軌道交通裝備制造業(yè)面臨的國內客戶比較單一。在精益質量文化建設中要增加以客戶為主的重要原則。在產品和服務中以客戶為主的思維可將客戶需求、產品質量、企業(yè)生產制造水平以及企業(yè)整體的品牌提升一定的高度，對客戶要求進行精準分析，得到客戶認可，才能從訂單、產品制造輸出到客戶整個鏈條業(yè)務端到端的打通。
5、集團企業(yè)全體參與持續(xù)改進原則。集團型企業(yè)精益質量文化建設中要做到全體參與，共同構建的重要原則。目前國內其他大型企業(yè)都非常重視企業(yè)文化，質量文化以及精益管理等建設，在具體建設實施從管理、設計、工藝、生產制造、維保服務等部分環(huán)節(jié)，要不斷優(yōu)化改進，做到不同的階段精益質量文化建設可持續(xù)原則。
二、精益質量文化建設關鍵點
�。ㄒ唬┤嫱七M質量文化建設，夯實基礎
本著不斷創(chuàng)新管理手段和方法，全面推進精益管理、企業(yè)質量文化建設，夯實企業(yè)文化理念建設基礎。軌道交通裝備制造業(yè)以滿足客戶需求、實現客戶滿意作為目標，健全建立符合戰(zhàn)略、高效、持續(xù)提升、追求卓越的質量文化是進一步實施開展精益質量文化建設的基礎。
�。ǘ﹫詻Q實施精益生產，推廣精益制造文化
把精益思想和先進的文化理念貫穿于生產經營的每一個環(huán)節(jié)，合理運用精益6S管理、QC活動和六西格瑪工具和方法，結合軌道交通裝備制造業(yè)特殊性，全面推進準時化生產、精益設備、標準化作業(yè)、精細化加工、精益質量、精益現場、精益成本七大體系建設，為全面推廣精益質量文化做好準備。
（三）組建精益質量文化推廣團隊
精益質量文化團隊在建設過程中將會起到非常重要的作用。打造一支高素質精益人才隊伍進行指導和推廣，使各層級的員工學習并持續(xù)改進精益質量文化實施計劃及內容，確保精益質量文化的順利開展。
（四）健全獎懲機制，形成自上而下良性循環(huán)
精益質量文化的建設一是充分信任員工，依靠員工，讓文化理念得到廣大企業(yè)員工的認同，充分激發(fā)員工銳意進取的精神。要激勵導向，獎懲分明，形成自上而下的良性循環(huán)，形成一個能夠使全體員工衷心認同的精益價值文化觀，激勵導向正確，考核獎懲公平公正，才可以使精益質量文化理念得以全面貫通。
三、精益質量文化建設建議
�。ㄒ唬┚尜|量文化建設基本模型建議
針對以上精益質量文化建設原則和關鍵點，對未來軌道交通裝備制造企業(yè)開展精益質量文化建設，提出建設模型建議，具體如下：
圖3精益質量文化建設建議模型示意圖
目前國內軌道交通裝備制造企業(yè)眾多，精益質量文化在進行全面精益管理情況下，從客戶到企業(yè)員工的精益管理，從生產設備到物料、到工藝方法以及生產加工環(huán)境、檢查檢驗數據到交檢交驗交付過程、以及后期的產品質量維護及產品后期服務等全生命周期的質量過程的精益管理過程都應該納入到精益質量文化當中，將精益質量文化的理念在企業(yè)整個企業(yè)文化傳達過程中做到標準化，流程化，并不斷的持續(xù)提升改進，打造出適合本企業(yè)的精益質量文化的宣貫和持續(xù)改進的文化理念。
�。ǘ┚尜|量文化實施路徑建議
創(chuàng)建良好的精益質量文化是提升企業(yè)核心競爭力的必然趨勢，也是建立優(yōu)秀的企業(yè)文化，品質品牌以及滿足客戶更多需求的重要保證。通過對精益管理、企業(yè)質量文化和精益質量文化的.初步認識，得出軌道交通裝備制造企業(yè)在實現精益質量文化建設中的路徑建議如下：
1、優(yōu)秀精益質量文化方案借鑒。借鑒國內外優(yōu)秀的精益質量文化實施方案，探討適合軌道交通裝備制造離散性行業(yè)的精益質量文化建設方案，取長補短，精益求精的打造可持續(xù)性開展的戰(zhàn)略方案。
2、形成企業(yè)精益質量文化實施方案。結合企業(yè)自身特點，結合產品制造及特殊性產品生產制造過程以及企業(yè)發(fā)展方向，建立健全，完整的企業(yè)文化、質量文化以及精益質量文化相輔相成，相互促進的綜合型戰(zhàn)略實施方案。并在企業(yè)內，行業(yè)內進行評估，不斷優(yōu)化，改進實施方案以得到最佳戰(zhàn)略實施方案。
3、開展核心部門精益質量文化講座。通過不斷評估改進后的精益質量文化建設實施方案，在企業(yè)內核心部門進行宣傳講座，并在宣傳講座過程中收集可優(yōu)化部分，不斷改進實施方案，達到企業(yè)內宣傳講座和企業(yè)內人員全參與改進的目的。
4、優(yōu)化精益質量文化實施方案。對開展講座之后優(yōu)化的實施方案，在部分范圍內進行初步實施驗證，通過驗證過程中形成問題，形成可優(yōu)化項，最終達到全企業(yè)，端到端全貫通的可行性實施方案。
5、對形成的精益質量文化集團內宣傳。對形成的精益質量文化在集團內大力宣傳和推廣。并使全部人員得到認可，逐步實施。
6、對管理層精益質量文化進行培訓。發(fā)揮領導層的作用，從領導層進行培訓開始，自上而下的全方位精益質量文化培訓。期間建立考核和獎勵制度，發(fā)揮培訓高效效果。
7、對基層人員精益質量文化進行培訓。培訓完成領導層管理層之后，大力培訓基層人員，分階段，分業(yè)務，分領域的進行精益質量文化全方位培訓，力爭做到精益質量文化深入每個員工的思想理念當中。
8、開展全員精益質量文化宣貫。對各業(yè)務板塊，各員工層級，全集團員工進行全方位的精益質量文化宣貫，全員行動，達到高效、高質、低能耗、低成本的生產制造理念宣貫全面鋪開。
9、精益質量文化實施獎懲及管理機制貫穿。在進行精益質量文化實施過程中，在管理機制和實施獎懲方面要貫穿全過程，使實施有方法，建設有標準，獎懲有依據的開展實施，公正、公開、公平的開展全過程，才能得到全部員工的大力支持和認可。
10、逐步形成精益質量文化意識和行為。結合國外質量文化發(fā)展過程，在全員宣貫精益質量文化之后，要不斷的加強全部員工精益質量文化意識，使意識變成行為，為企業(yè)品牌建設、能力建設做到實質性的提升。
11、提升精益質量文化內涵及目標。不斷提升精益質量文化內涵和目標將使企業(yè)發(fā)展更加可持續(xù)。在實施過程中，以及實施完成后，要持續(xù)不斷的改進和完善精益質量文化方案，使精益質量文化的實施適合當前企業(yè)的發(fā)展，適合企業(yè)的可持續(xù)經濟戰(zhàn)略發(fā)展需求，并不斷修正，避免發(fā)展方向走偏造成的負面影響。
12、形成全員精益質量文化行為。形成全員精益質量文化行為是建設精益質量文化的最終目標。要不斷的加大文化理念、管理理念以及精益求精的氛圍，加大基礎層級管理層的人員行為規(guī)范，做到精益質量深入人心，形成一種自我行為，企業(yè)將會不斷壯大，形成有底蘊，有生機和活力的國際化企業(yè)。
精益管理心得體會 12
近年來，電力管理總公司始終遵循油田總體發(fā)展戰(zhàn)略，以“安全供電、經濟運行”為中心，走內涵外延發(fā)展之路，堅持靠管理挖潛力，靠管理增效益，各項工作取得了較好的成績。進入20xx年，公司以油田“比學趕幫超暨精細管理年”活動為契機，以“更大作為、更強根基、更上水平、更有力量、更聚民心”為主題，以電網安全穩(wěn)定經濟運行作保障，以電網建設為基礎，以技術創(chuàng)新為手段，以精細管理為重點，通過大力實施“三個優(yōu)化”活動，努力實現降損增效目標，電網經濟運行質量與效益穩(wěn)步提升，確保了主要財務預算指標按計劃運行。今年1－8月份，實現內部考核利潤4.24億元，電網綜合損耗率控制在預算指標內，活動見到了實實在在的成效。
一、優(yōu)化電網，基礎降損
勝利電網是隨著勝利油田的開發(fā)建設逐漸發(fā)展起來，雖已形成覆蓋整個勝利油區(qū)的供電網絡，但與地方電網相比，與承擔的服務油田生產生活中心任務相比，勝利電網的基礎設施技術水平和保障能力還存在著較大差距，主要表現在：
�。�1）電網運行基礎比較薄弱。勝利油田電網處于山東省電網的末端，只有3條220千伏線路與省網聯絡，受電能力較弱，并且受諸多因素的影響，油田主網運行可靠性較差。
�。�2）電網網架結構不夠合理。勝利電網220千伏主干線路不足，線路負荷過載較重。
千伏變電站電源缺乏，導致部分變電站缺少主電源或單電源供電。
（3）電力設施技術水平比較落后。勝利油田電力設施大多建設于上世紀七、八十年代，時間久、更新慢，電網整體技術水平落后于國內行業(yè)水平。
�。�4）社區(qū)配電設施問題比較嚴重。社區(qū)用電設施點多、線長、分布范圍大，過負荷現象嚴重，安全隱患多，計量表計精度低，損壞率高。勝利油田電網設施設備陳舊老化和技術水平落后的“短板”，帶來了電網運行維護工作量激增，加大了電網節(jié)能降損工作難度，給油田電網安全穩(wěn)定運行與電網經濟效益穩(wěn)步提升設置了一道道“坎”。對此，電力管理總公司樹立“降損增效，優(yōu)化電網是關鍵”的理念，以打造堅強電網為出發(fā)點，從電網規(guī)劃設計、設備升級、需求側管理等各個環(huán)節(jié)入手，加快轉變電網發(fā)展方式，以電網升壓改造與結構優(yōu)化調整為重點，推進油田電網“兩型三新”線路和綜合自動化變電站建設，在增強電網基礎運行保障能力上實現降損增效。
實施油田電網升壓改造工程。按照油田統籌規(guī)劃與工作部署，勝利油田電網計劃實施整體升壓改造工程，將逐步取消35千伏電壓等級，電能由110千伏直接變成10千伏配出，增加供電能力的同時，減少一級變壓的損耗。在項目的第一階段，實施了北區(qū)、中區(qū)供電區(qū)域電網升壓改造工程。目前，勝利油田北區(qū)電網供電升壓改造工程已基本完成，區(qū)域內變電站由原來的26座調整為13座，輸變電系統調整為四級網絡結構，電網
結構更加合理，運行更加可靠。同時，實施了220千伏萬九Ⅰ、Ⅱ線改線工程等重點電力線路建設項目，電力設備性能得到較大改善，電網設施設備自動化水平及供電能力得到明顯提高，油田北區(qū)供電區(qū)域的綜合線損率比改造前降低了3.5個百分點，降損效果明顯，經濟效益顯著。
加大區(qū)域電網優(yōu)化調整力度。按照油田制定的區(qū)域電網改造工程計劃，公司立足油田電網現有的裝備水平，以消除電網設備缺陷、改造陳舊設備為主線，加大局部電網優(yōu)化調整和設備更新改造力度。如針對油田黃河北電網受220千伏新孤變電站主變容量小的制約，電網運行方式和電能質量比較脆弱，末端變電站電能質量較差的情況，利用擴建完成的新孤變3#主變，將原先備用的110千伏新渤線恢復，作為河口電網的主供電電源；將孤島電網110千伏孤二變負荷調整到新孤變，減輕110千伏孤五變負荷。通過以上區(qū)域電網運行方式的調整，優(yōu)化了河口、孤島電網運行結構，改善了區(qū)域電網電能質量，降低了電網運行損耗，預計全年增效100多萬元。
優(yōu)化城區(qū)配電網絡調整建設。通過對油田城區(qū)配電電網進行科學合理的局部優(yōu)化改造，調整變電站、供電線路運行布局，縮小供電半徑，初步改善了基地電網結構不合理、線損大、供電能力不足等狀況，對基地部分地區(qū)實現了分區(qū)供電，努力做到每座變電站實現雙電源供電，提高供電可靠性。加快城區(qū)配電網絡項目建設步伐，完成新建供電線路650多公里，新上配
電變壓器312臺，先后實施了廣利河改造配套電力遷建項目以及錦華西區(qū)、南區(qū)上電工程，提升了城區(qū)供電質量，降低了電網損耗。加大電力設備無功補償的投放力度，新安裝無功補償裝置50余臺，在12座變電站投放3.04萬千瓦容量的電容器，將功率因數提高到0.9以上，電壓質量得到了明顯改善，降低了電力設備無功損耗，直接創(chuàng)效110余萬元。
二、優(yōu)化運行，技術降損
優(yōu)化電網運行維護管理，依靠科技技術創(chuàng)新提高電網運行管理水平，是電力管理總公司降低損耗與提升效益的`重要手段。
優(yōu)化油田電力調度運行管理。充分利用勝利油田電網新建成的電力調度智能管理系統，通過對油田用電負荷、電網運行損耗、潮流分布等進行技術計算與科學論證，得出油田電網最優(yōu)運行方式、最小運行損耗、最可靠運行保證，并通過合理調整電網負荷布局與運行方式，有效控制外購電最大需量增長限值，最大限度降低購電成本支出金額。如針對油田直供電價低于地方供電公司電價，東營、濱州地區(qū)供電公司網供電價高于各縣區(qū)供電公司電價的情況，在保障電網安全穩(wěn)定運行的前提下，通過油田電力調度智能管理系統技術管理手段，優(yōu)化電網調度運行管理，密切監(jiān)視電網負荷和勝利發(fā)電廠機組運行情況，當油田用電負荷平穩(wěn)，勝利電廠機組發(fā)電量大于電網用電量時，及時將濱南、河口、東營等縣區(qū)部分由其它電網供電負荷調至油田電網運行；當油田用電負荷高，勝利電廠機組發(fā)電量小于電網用電量時，將部分負荷調至各縣區(qū)電力公司運行，利用三者之間電價差，努力降低外購電成本。今年以來，在同等電量及電網運行條件下，通過優(yōu)化電力調度運行管理，降低外購電費支出150萬元以上。
優(yōu)化油田發(fā)供電一體化運行機制。在認真研究油田電網發(fā)電、供電企業(yè)現有運行模式的基礎上，深入開展油田發(fā)供電一體化精細管理的影響因素及電網負荷特性分析，完善油田發(fā)供電一體化機制建設，優(yōu)化運行工作方式。加強油田電網負荷預測與調配工作，根據電網負荷運行變化曲線規(guī)律，做好油田電網負荷預測，通過油田發(fā)供電的溝通協調，合理安排發(fā)電機組的檢修與運行，盡可能將機組檢修計劃安排在油田電網負荷最低時期，盡量避開夏季、冬季油田用電高峰期，最大限度降低機組檢修對油田用電的影響。加強應對突發(fā)事故處理工作，在今年應對山東省限電壓負荷、沾化電廠故障停機、山東電網500千伏變電站停運等突發(fā)事件時，油田發(fā)供電一體化機制發(fā)揮了重要作用，確保了油田電網安全穩(wěn)定，實現了電網效益最大化。
精益管理心得體會 13
一、精益會計體系在企業(yè)中的運用
�。ㄒ唬┏杀竟芾硎瞧髽I(yè)管理的核心部分
成本管理的目的是使企業(yè)組織資源達到最優(yōu)化利用和高效率運行。我國的傳統的企業(yè)的成本管理主要是摸索在社會主義市場經濟條件下企業(yè)成本管理模式，目前我國傳統會計體系下企業(yè)成本管理水平雖然取得了一定的發(fā)展，但比起西方國家的管理方法還有待于提高和優(yōu)化。傳統會計企業(yè)成本管理追求規(guī)模經濟效應，注重產品數量而不注重質量，導致企業(yè)存貨囤積，直接影響企業(yè)的經濟效益。因此，以價值流管理為核心的精益會計企業(yè)成本管理已經越來越受企業(yè)的追隨。
�。ǘ┚鏁嬈髽I(yè)成本管理的現狀及前景
隨著信息全球化的不斷推進和企業(yè)精英的先進思想的涌現，價值流給企業(yè)帶來的好處以及精益成本管理的優(yōu)勢已經不南北企業(yè)管理者發(fā)現，他們甚至企業(yè)的管理應由價值鏈向價值流轉變。企業(yè)管理者應全面分析價值鏈和價值流的差異，從中總結價值鏈的缺陷和價值流的優(yōu)勢所在在今后的企業(yè)發(fā)展中，企業(yè)對精益會計體系的應用將會更加靈活，而企業(yè)的發(fā)展也不再只停留在眼前，而是看到更遠的未來。
二、企業(yè)成本管理向精益會計體系轉變
（一）精益成本管理的成功應用
20實際80年代，企業(yè)精益成本最先在日本的豐田汽車公司首次應用，該企業(yè)力求消除不必要的浪費，追求成本和質量的最優(yōu)化。隨著精益生產方式在各大企業(yè)的成功使用，許多企業(yè)發(fā)現，傳統的財務會計與精益生產方式已經不再相適應，但是精益生產確確實實讓企業(yè)在與同行在使用傳統的生產方式的企業(yè)競爭上占有利地位。而精益會計又是精益生產的主要組成部分，與精益生產相互作用。精益會彌補傳統財務會計的一些缺陷，促進企業(yè)進行高效管理，成功地降低了企業(yè)成本。
�。ǘ┚鏁嬻w系在施行過程中所面臨的問題
精益會計企業(yè)成本管理體系在一般中小型企業(yè)中難以實施。作為一種新興的企業(yè)管理形式，精益思想和精益生產方式是它的核心組成部分，并融合了會計學和管理學知識，對研究者的素質要求也很高。目前國內外對精益會計理論的研究相對較少，這對精益會計體系在企業(yè)中的實行增加了難度，相關的'數據來源以及成功的經驗。
三、如何使精益會計體系在企業(yè)中成功應用
�。ㄒ唬┚婀芾眢w系的理論探究
根據以上信息可以得出，之所以精益管理在企業(yè)中沒有得到普及應用，是因為有關精益管理方面的投入力度太小，而專項研究人才也不夠，專業(yè)技能知識也不夠高，所以解決問題的首要任務就是加大研究人才的投入，把精益管理作為一項企業(yè)管理指標中的新型指標來進行深入探索，其研究方法有：比較分析法，這個方法是對傳統會計體系下單件產品導向的標準成本法與精益會計體系下價值流產品導向的特征成本法進行比較分析，并且應用于實際案例中。理論與實例相結合法，將理論得出的數據用于實際的生產中，將所得出的數據進行對比分析。歸納法，對精益價值流、精益生產、精益會計體系進行歸納。
�。ǘ┚鏁嬻w系的實際應用
得出可行的理論材料還不行，要在各大企業(yè)中廣泛應用，以推廣精益管理方式。如何使精益會計體系在成本表管理體系中成功應用？首先，在企業(yè)會計核算人員的選拔上要一絲不茍，成本的核算非常重要，既然在企業(yè)相關開銷和產品的投入上要做到最優(yōu)化，所以工作人員在進行核算的時候也要做到精益求精，所以，成本管理的成員也要求精益化;其次，企業(yè)部門機構應該盡心優(yōu)化，避免企業(yè)冗員而產生的不必要的資源浪費，所以企業(yè)成本的精益化從企業(yè)內部人員的精益化開始，提高企業(yè)人員素質，而精簡企業(yè)人員的數量，廣泛吸納有用人才;最后，企業(yè)產品的最優(yōu)化，企業(yè)的重點工作要放在企業(yè)產品上，而產品的生產必然也是投入的資金和勞力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打細算，以實現資源的利用和利益都達到最優(yōu)化。
精益管理心得體會 14
公司一直注重學習，培養(yǎng)人材，我很榮幸被公司安排到汕頭兩天視聽周云老師演講的<<精益生產管理>>課程，雖然之前也有參加過幾次精益生產及相關課程培訓，都有不同的收獲，受益匪淺，此次通過周老師對精益生產的理論及實踐的詳細講解。我對精益生產的理解更深入，也讓我認識到作為玩具動漫制造行業(yè)，想在經濟競爭力強大的市場上領先，必須著力推行精益方式生產，通過精益生產的核心思想消除企業(yè)一切的無效勞動和浪費，達到了降低成本，提高效益，縮短生產周期，滿足客戶的需求及改善質量的目的，經過兩天視聽周老師的培訓講解，結合本公司的精益生產推行，總結了以下幾點：
一、首先了解生產的六大要素（生產，交貨，質量，成本，安全，士氣）
其中生產就有五件必要做的事，產量計劃（有大計劃，小計劃，預測，細分到每天，每班）；生產效率進度的控制，人機優(yōu)化提升效率；現場5S（現在已有6S—7S—8S）要做好5S，可視化暴露問題才能解，還要營氛圍）；報告可判斷當天是否達標，要持續(xù)改善。通過這幾件事達到低成本，高質量，準時交貨。另外安全管理可設置崗位危險性分析卡，如溫度，濕度，光照，煙，噪音，化學品等等，要有一個管理標準。再有多能工的技能培養(yǎng)，要形成個體及團隊的工作士氣，做到一專多能，一人多崗，一崗多人。
二、堅持以5S運動為基礎去開展工作。
很多工廠在推行5S時都是“一緊，二松，三垮，四重來”，我們公司在推行5S已有很大的成效，5S活動不僅能夠改善生產環(huán)境，還能提高生產效率、產品質量、服務水平、員工士氣等，是減少浪費、提高生產力的基本要求，也是其他管理活動有效展開的基礎。無論是部門管理還是車間管理，5S都可以營造出一種良好的工作氛圍。
三、大力培養(yǎng)多技能員工。
實施精益生產，企業(yè)內部要注重多能工的培養(yǎng)。在不影響正常工作的前提下，企業(yè)有必要給各級員工提供多種崗位鍛煉學習的機會，使員工能真正找到適合自己潛能、才智發(fā)揮的工作崗位，這對于改善人際關系、擴大和積累員工的知識和技能、提高作業(yè)人員參與改善的積極性具有重要的作用。在大多數推行精益生產方式的企業(yè)內部，特別是以生產為主的制造業(yè)，相當缺乏熟悉本企業(yè)內部運作的作業(yè)分析技術人員，直接從外面引進成本很高，而多能工的培養(yǎng)可以彌補這一空缺，也為企業(yè)儲備更多適合企業(yè)發(fā)展需要的后備人才。
四、目視化管理。
為了在生產現場中所發(fā)生產的問題，異常，浪費等等，體現出一目了然的狀態(tài)，塑造一目了然的工作場所，有關品質，成本，交期，安全及有關品管圈活動等狀況，透過目視管理的工具，比如利用圖表，看板，顏色，放置所的區(qū)域規(guī)劃等，使人都一目了然，目的是以便訊速而容易地采取對策，防止錯誤的發(fā)生，提醒當事人及相關人員，并掀起競爭意識，容易獲得改善的建議與協助。
五、快速換型或換線。
大多數制造企業(yè)生產的產品不會僅是一二種而已，少則數十種，多則數千種也有。不同類別的產品在生產的過程中必定有其不同的制造條件。比如說：啤塑膠件溫度不同，工具、模具、胎具的不同，材料、零部作的不同甚至工作方法也有不同，產品的生產制程及工藝要求不同。因此，在不同類別的產品更換時，生產線必須暫時停止生產活動，以便能更換并設定新的工作條作，這種更換設定的動作就稱為“切換”�！扒袚Q”時，因生產停頓所耗費的時間就稱為“切換時間”。“切換”的次數會因生產線產品種類的增多，或生產批量減少而相應增多。每次“切換”耗費的時間，對工廠而言是損失。為了減少這種損失，許多人想到的解決方式就是加大每一種產品的生產批量，以及減少產品的種類，這樣每一個產品所分攤的平均切換損失就會減少。換句話說，生產的批量越大，分攤的切換成本就越低。但是如果批量超過了市場的需要量，多余的產品就必須儲存起來保管。儲存時必然使用到倉庫以及相關的防護保管及管理，所以每次生產的批量越大，“保管”的成本也就越高。就“保管”成本而言，希望每次生產的批量越少越好。到底該怎么辦呢。
如上所述為了避免“切換時間”的`損失，許多人傾向于加大生產的批量數，以減少切換次數。但是這種做法，僅僅考慮到切換本身成本的減少，卻忽略工廠的整體效率。例如：制造過多的浪費、等待的浪費、不良品的浪費、生產交付時間過長、物流混濁等等，尤其目前
市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、短交付期的新競爭的優(yōu)勢，就必須盡量縮短“切換時間”，這就是“快速換模（線）”的意義，具體如何實施，觀看了F1方程賽車更換車胎及加油的全過程就基本明白了。
六、對八大浪費再認識
之前有學習過無數次七大浪費：
1、制造過多過早浪費。
2、等待浪費。
3、搬運浪費。
4、庫存浪費。
5、制造不良品浪費。
6、多余加工作業(yè)浪費。
7、多余動作浪費。
8、管理的浪費。現在增加了第八個浪費，通過周老師對八大浪費的祥細講角，我對八大浪費有了更深入地理解。
（1）制造過多/過早浪費直接產生對流動資金占用，預測生產和提早生產以及過量生產帶來的弊端：多做了無用，變成庫存從而資金積壓以及貶值。過早生產只是提早地用掉了材料費以及人工費，并把“等待的浪費”隱藏起來——因進度提前，主管放心，漠視等待的浪費，同樣也造成在制品的積壓即庫存的浪費，還有搬運的浪費等。
�。�2）等待浪費指企業(yè)資源彼此等來等去而產生等待因素則有很多，一般包括設備布置離散、生產計劃變來變去、生產不均衡、質量波動、物流配送不暢、內部失調、排程不當、待料、修機……等諸多因素。
（3）搬運浪費，搬運的動作分解開來，包含放置、堆積、移動、整理等動作，是傳統的機能水平式的布置造成的。若使用輸送帶、無人搬運車不是搬運的合理化。增加搬運批量、以及減少搬運頻率、也不是合理化的搬運。
�。�4）庫存浪費是因傳統以來的許多錯誤生產觀念所造成的。分三種：
1）材料庫存：大量采購成本低。
2）在制品庫存：不良重修機器故障。
3）成品庫存：預測生產與實際需求量不同。
庫存所帶來的弊端：
1）產生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理找尋等浪費；
2）使先進先出作業(yè)困難；
3）損失利息及管理費用；
4）物品貶值的風險以及占用空間而引起的投資浪費等。
�。�5）制造不良品浪費，何的不良品產生，皆造成材料、機器、人工等的浪費。造成原因為制程能力不足的技術層有問題及生產現物管理方式或管理觀念錯誤所造成。
（6）多余加工作業(yè)浪費指技術部門浪費而言例如：零部件數量設計過多、增加不必要加工工序、加嚴要求、技術要求不足等。
�。�7）多余動作浪費是指作業(yè)過程中不佳的浪費。常見的浪費動作有：轉向、反轉、距離、尋找、堆疊、移動。將產品重復從箱子里拿出來加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動作堆疊、移動的無馱。
�。�8）管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當的預見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現象的發(fā)生。
通過此次的視聽學習，結合公司在推行精益生產實施，總結了以上幾個重點，同時也體會到學習是不可少，重復的學習更不可少，因為每次都有著不同的發(fā)現和收獲，這樣會積累更多的理論知識，見識到了更多優(yōu)秀工廠推行精益生產的成果案例，讓我更深的去了解精益生產的思想及精髓。
精益管理心得體會 15
長期以來，通防專業(yè)在煤礦一直扮演著消費者的角色，大到風筒閉墻，小到螺母鋼釘，都是貪婪式的消耗，很難在直觀上為礦山利潤作出應有的貢獻，因此，就我們通防專業(yè)而言，要做好精益管理工作就需要從點滴做起，從小事抓起，從每個員工的日常工作著眼，將精益管理的操作手段運用到每一道工序，不求一次完善，但求完善一次，用我們應有的姿態(tài)為我礦精益管理作出表率。
我曾參加過礦上組織的精益管理專題會議，并對精益管理形成了自己的概念，我認為要抓精益管理，首當其沖的`是員工的觀念、思想，要從思想認識上讓員工接受精益管理、了解精益管理的內涵，并使他們漸漸地、慢慢地參與到精益管理的浪潮中來，用他們每一個人的星星之火，燎起蔡家溝礦乃至華潤煤業(yè)精益管理的大草原。
煤礦生產，相對粗曠，很多技術細節(jié)、工藝流程都有去完善、去改善的余地，只是大多數人不愿意認識罷了。只要細心觀察、多留意，總有一樣適合你、值得你去改善、去推廣，當然精益要從心開始，改善要由我做起，不要為了改善而改善，不要為了改變而改變，也不要隨波逐流、人云亦云，這樣的改善對我礦的精益管理工作沒有實質性的幫助，反而有副作用，我們要有自己的立場，要結合實際為我礦精益管理盡自己的綿薄之力。
改善一天不是難事，改善兩天也不是難事，天天改善、夜夜改善，這份堅持就是難事，俗話說“冰凍三尺，非一日之寒”， 精益管理不是階段性的工作，也不是某些人的義務，而是一段沒有終點的經常性、持續(xù)性和每個人息息相關的工作，所以我們要堅持改善，天天向上，用我們的熱情和執(zhí)著托起蔡家溝礦精益管理美好的明天。
精益管理心得體會 16
1、現場“5S”作業(yè)沒做好�！�5S”所要求的素養(yǎng)等等觀念沒執(zhí)行好，不養(yǎng)成一個好的工作態(tài)度，難以實施精益生產
工序工位及周邊物料的放置方法，放置場地都有明確的規(guī)定（定位），沒有多余。5S做到位，設備備件地板等沒有臟污，安全和工作環(huán)境沒有問題，工作場所清爽很利落。
2、作業(yè)標準化在各工序工位齊全，文件修訂及時，加工時間不斷縮短改善。
3、對作業(yè)人員的培訓和教育要做好，實現多能化工人。
4、員工改善提案制度和小組活動的實施。團隊工作法（Teamwork）xx每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。xx組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據業(yè)務的關系來劃分。xx團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調順利進行。xx團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部的評價的'影響。xx團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。xx團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。
5、全面質量管理xx強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保；證最終質量。xx生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養(yǎng)每位員工的質量意識，保證及時發(fā)現質量問題。xx如果在生產過程中發(fā)現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。xx對于出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為一個小組，一起協作，盡快解決。
精益管理心得體會 17
在集團的號召和帶領下，xxx公司xx項目部積極響應并開展了對于精益管理的學習和實踐活動。
學習讓我們了解到精益管理的概念始創(chuàng)于日本豐田汽車公司，精益管理包括兩個要素：“精”和“益”�！熬奔礊樯偻度�、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量;“益”即為多產出經濟效益，實現企業(yè)和個人升級的目標。豐田公司的生產方式原則為“杜絕一切形式的浪費”。
反觀我們自身的工作流程，各個環(huán)節(jié)同樣也存在不同程度的浪費：重復溝通的浪費、等待時間的浪費、因資料分類整理無序造成的各種浪費等等。發(fā)現這些浪費加以整頓改善，并形成新的流程和制度，這將大大減少時間、人力、金錢的'成本，此為“精”;成本的降低將帶來利潤的增加，此為“益”。
公司開展了一系列的精益管理實踐工作。
首先，積極開展對員工的精益管理培訓，與兄弟公司開展各項對標學習，并在各部門內部成立精益管理工作小組，收集部門層面上能減少投入、減少消耗各種資源的項目或工作流程。
其次，啟動公司員工“快速改善”提案的落實，做到月人均1條，將“快速改善”工作常態(tài)化，落實到員工個人身上，每位員工都在用心發(fā)現與實踐中體會到精益管理帶來的切實效用。
最后，對以上收集到的的信息進行整理和分析，將普遍存在的，收效甚好的改善方案一一羅列，編寫入新的流程，制度化規(guī)范化。
精益管理是一個永無止境的精益求精的過程，在這個過程中，全員積極熱情地參與其中，把日�，嵥�、具體、細微的工作做到極致，這將為個人和公司的提升共同帶來不可估量的收益。
精益管理心得體會 18
經過這么多天的學習，我終于初步了解了什么是精益化管理，以及精益化管理的重要性。
精益化管理每個人的理解都是不同的，在我心中精益化管理就是怎么將一件事快速有效把它做好�？赡苡悬c籠統，但這就是我對精益化管理的一個初步認識。就拿我現在工作來說，倘若平時要在廠區(qū)內接根臨時電，那也不能隨隨便便就給接上，你得先把要準備的工具弄好，了解接電附近的環(huán)境以及電的工作情況，當這些都準備好了之后再去把電接好。這個過程就是一個精益化管理的體現，倘若事先不準備好，盲目的去工作只會事倍功半，使得工作效率低下。平時開動腦筋想想怎么將工作的某個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化或者用什么辦法可以讓自己更好的`完成這項工作，都能提高我們的工作效率，這也是精益化管理的體現。
也許有人覺得精益化管理不是那么的重要，其實不然精益化管理不管是在我們日常生活中還是在工作當中都起有無可替代的位置。不說沒有精益化管理我們不能生活下去，那么至少我們的生活會是一灘死水，沒有一點生機。倘若一個人整天將東西隨處亂扔，對自己的東西沒有一個好的整理，東西要用的時候再去隨處尋找，你覺得這樣的生活不累嗎？那么你還認為一個都不能給自己一個好的生活狀態(tài)的人，還能有好的工作態(tài)度來快速有效的完成工作嗎？工作中，將精益化管理融會貫通，常常會使的你事半功倍；生活上，適時的精益化管理會使得你的生活有滋有味。
其實，精益化管理對我們要求的并不多。重要的是需要你拿著一顆認真對待它的心，平時多動動腦筋，事事留意，精益化管理其實離我們并不遙遠。
精益管理心得體會 19
解讀《豐田模式》精益制造的14項管理原則，它是豐田生產方式背后的文化基礎。豐田一直堅持通過提高產品與服務質量來奉獻社會的核心理念，企業(yè)所有生產經營活動均以這個核心理念為基礎而形成的價值觀與行為方式也就是大家所謂的豐田模式。我覺得用這句話來詮釋豐田模式是最完整、最恰當了。
或許我們會認為把豐田精益生產管理的工具與方法應用到企業(yè)之中就可以收獲成效。實際則不然，這種成效可能會在短期內出現，但不會長久堅持下去。最重要的原因在于缺乏像豐田一樣的企業(yè)文化做為基礎。
在豐田模式中，帶給豐田生產方式生命的是員工，豐田的員工能夠積極主動地提出改善建議，全員參與解決問題與持續(xù)改善的工作，一線員工人人具備解決問題的'能力與經驗。所以說豐田模式是一種文化，而非只是一套提升效率與改善的工具。而這種文化的形成，主要歸功于豐田領導高層以人為本的理念，尊重員工，尊重人才。
員工為什么會選擇離開企業(yè)，不僅僅是部門主管的責任，企業(yè)文化對員工的影響很重要。例如企業(yè)制度未充分考慮員工的感受，員工就會有排斥的心理，而且負面的口碑就像病毒一樣傳播非�？欤：σ埠艽�。
我認為豐田生產方式成功的關鍵就是持續(xù)改善，靠這些持續(xù)改善的活動積累而成，而持續(xù)改善的原動力就是企業(yè)的員工（包括干部），發(fā)揮員工的主觀能動性，積極主動改善現場生產的問題，為企業(yè)創(chuàng)造真正的價值。
現在企業(yè)的競爭歸根到底是企業(yè)文化的競爭，重視企業(yè)文化的發(fā)展對企業(yè)長期發(fā)展至關重要。
精益管理心得體會 20
“精益經營”是我們的核心工作，“聚焦服務”是我們永恒的追求。一群工作地點在路上的“維修員”，一群越是雨大雪大越是在巡查的“護路人”，一群最愛嚴寒酷暑往外鉆的養(yǎng)護人，他們相互攙扶著、摸索著，在“聚焦服務，精益經營”這條路上前進。
衛(wèi)生清潔首當其沖。環(huán)境衛(wèi)生的改變是一個集體改變的前提，我們都有這樣的感覺，如果周圍的環(huán)境整潔了，舒適了，那我們工作的熱情就會更高漲。于是，宿舍里半軍事化管理的標準整理著被褥，大小庫房內犄角旮旯開始清理，宿辦樓內保潔管理制度及工作流程進行了重新梳理，保潔衛(wèi)生清潔工作開展地井然有序，忽然發(fā)現，高陽養(yǎng)護工區(qū)頭頂的天更藍了，云更白了。
目視化管理緊隨其后。醒目的標準、圖示和文字使我們的工作更加有方向，庫房貨架標識及標志牌的分類，節(jié)省了每次出入庫的時間，辦公室文件柜的檔案目錄，方便了工作人員進行文件的整理和查閱，食堂制度規(guī)范的張貼，監(jiān)督提醒著廚師嚴把安全和質量關，走廊里精益文化的宣傳，讓整個工區(qū)重新煥發(fā)了活力。
員工互助氛圍烘托。建立內部服務優(yōu)化原則，使我們高陽工區(qū)的養(yǎng)護人越來越團結，把同事當做客戶看待，將自己手頭的工作做到最完美再交到下一個人手上，相互關心，相互提醒，高度的責任感和集體榮譽感促使我們的工作一點點的進步和提升。
觀摩會那天，我們每個人都是緊張的，雖然參會的人不多但是全員都進行了前期的準備工作，物品擺了又擺，東西擦了又擦，雖然展現的是工作成果，但更多的體現的`是我們高陽養(yǎng)護工區(qū)人員端正積極的工作態(tài)度和熱情以及我們養(yǎng)護人干工作不達目的不罷休的決心和吃苦耐勞的精神。我們成功的邁出了一小步，相信在公司領導的正確引領下，我們會繼續(xù)拓步前行，使我們的養(yǎng)護事業(yè)更上一層樓。
精益管理心得體會 21
精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監(jiān)系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，我受益匪淺。精益管理把先進的理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發(fā)揮它的作用。
自公司推行精益管理以來，回頭讀的第一本書就是詹姆斯·沃麥克的《改變世界的機器》，讀完這本書后加上結合集團講師的一些培訓，結合自己對公司的一些了解，在此說說我對推行精益生產的一些看法。
一、精益推行，要從心開始
有個廣告詞說得好“溝通從心開始”，我們精益推行也不例外，只有真正從內心了解并接受了精益這個概念，才有可能把想法變成真正的行動，行動才是最重要的，這也和公司領導和精益老師常講的“態(tài)度很重要，態(tài)度決定一切”一脈相承。
二、培訓非常重要
在集團的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的'正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。
三、要樹立階段性的目標
目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但有些單位推行相對比較遲緩，精益工作不是幾個人來實施就能做好的，精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任。如何進行大流程改善、專業(yè)化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合公司的規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，這值得我們去思考和研究。
最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。
精益管理心得體會 22
精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。
一、尊重員工，給員工授權
尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的.決策更加全面、更加準確。
快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現。快速改善需要公司每一位員工的參與，員工在日常工作中發(fā)現可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。
二、團隊工作
不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。
精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人",不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手";走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。
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