豐田哲學(xué)十一條含義

豐田汽車歷經(jīng)從紡織機械邁向汽車制造的百年歷程所沉淀下來的管理精髓是豐田哲學(xué)十一條，它并非那種高高在上的理論，而是在每個崗位都能夠付諸實踐的行動指南，這十一條是圍繞著“持續(xù)改善”以及“尊重人性”這兩大支柱展開的，其作用在于助力企業(yè)消除浪費，能夠讓企業(yè)提升質(zhì)量，還能激發(fā)員工智慧，下面我要為你詳細拆解每一條的核心含義。

十一條具體指什么

包含挑戰(zhàn)，就是設(shè)立高目標并且努力去達成的豐田哲學(xué)十一條，有改善，即持續(xù)小步進行優(yōu)化的，還有現(xiàn)地現(xiàn)物，也就是要求親自到現(xiàn)場去查看事實的，尊重是那認同他人價值的，同時團隊合作是強調(diào)集體力量的，另外還有自働化、準時化、消除浪費、標準化、質(zhì)量第一、顧客至上。

帶上人字旁的自動化才是自働化，其中機器自己能夠自動判斷異常進而自動停機；需要的時候才去生產(chǎn)需要的那個數(shù)量，這就是準時化一說；消除浪費重點是聚焦于七大浪費的；改善的基礎(chǔ)是標準化這個東西；不論何時在任何環(huán)節(jié)都得優(yōu)先確保質(zhì)量，這就是質(zhì)量第一的含義；把下一工序當作顧客看待，這是顧客至上的體現(xiàn)。這十一條相互緊密關(guān)聯(lián)，全部有著關(guān)鍵意義、一個都不能少。

改善和自働化如何做

改善并非那種運動式的大規(guī)模全力投入，而是每個員工每日都可行的微小改進。在豐田工廠之中，工人若發(fā)覺操作步驟效率較低，便會主動去記錄，還會提議新的方法，主管在當天就會展開討論并試行。改善的關(guān)鍵核心在于 “動手” 而非 “動口”，舉例而言，通過調(diào)整工具擺放的位置從而節(jié)省兩秒的時間，經(jīng)過一年時間便能夠積累出巨大的效益。

與產(chǎn)量優(yōu)先思維截然不同的自働化典型例子是豐田紡織機，它在斷線之時會出現(xiàn)機器自動停機的情況，如此這般便能避免織出次品。當這種生產(chǎn)方式應(yīng)用到汽車生產(chǎn)線上后，每個工位都設(shè)置了“安燈”拉繩，一旦工人察覺到問題，就會拉動拉繩使生產(chǎn)線停止運行，緊接著團隊會馬上就地解決問題。這一方式徹底扭轉(zhuǎn)了以往產(chǎn)量優(yōu)先的思維模式，能夠讓問題在當下就暴露出來，進而防止不良品繼續(xù)向下游流動。

現(xiàn)地現(xiàn)物為什么關(guān)鍵

現(xiàn)地現(xiàn)物要求，管理者得離開辦公桌，親自去到生產(chǎn)現(xiàn)場，去觀察真實的情況。豐田有個經(jīng)典故事，高管要解決問題，站在零件箱上，連續(xù)觀察了幾小時，直到看見工人是怎樣彎腰取件的，那個別扭動作，這才找到了根源。要是光坐在會議室里聽匯報，是壓根看不到這些細節(jié)的。

就那研發(fā)范疇而言，豐田的總工程師會親自去駕駛測試車，于那賽道之上感受車身的震動以及噪音。唯有親自去到現(xiàn)場，才能夠獲取第一手的數(shù)據(jù)，可以做出正確的決策。那現(xiàn)地現(xiàn)物可不是單純地走那么一圈，而是帶著相關(guān)問題去進行觀察，去提出問題，去驗證假設(shè)，這可是所有改善行動的起始點。

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